CL5040XJX6AJB型程力牌抽油机检修车

01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

程力牌CL5040XJX6AJB抽油机检修车以BJ1045V9JBA-33底盘为动力平台，发动机（可选装Q25A-150E60、Q25A-150C60、Q25A-160C60、YN25PLUS160B、Q23A-130C60、YCF25175-66等多款柴油机，功率覆盖90kW至127kW）通过传动系统驱动底盘行驶，并经由取力器为车上检修作业装置提供动力源。整车总质量4495kg，轴距可选2800、2900、2960、3360、3600mm，整车长5998mm、宽2080mm，为油田井场道路通行和检修工位就位提供基础条件。

车辆到达抽油机井场后，驾驶员将车辆停放在便于检修操作的位置，拉起驻车制动，确认底盘稳定。检修人员依托车上搭载的检修工具、起吊或举升装置（具体上装配置以实际选装为准）对抽油机进行零部件拆装、更换、紧固和调试等维护作业。发动机在怠速或作业转速下通过取力器输出动力，驱动上装作业机构完成升降、起吊或工具驱动等动作。

作业过程中，检修人员按照抽油机检修规程，依次完成停机确认、断电挂牌、部件拆卸、更换易损件、复装紧固、试运行检查等步骤。车辆底盘提供稳定的承载平台和作业空间，上装装置辅助完成人力难以直接操作的举升、吊装或扭矩施加等工序。作业结束后，收回上装装置至行驶状态，解除取力器，检查车辆各系统正常后驶离井场。

06 / 适用作业场景

• 油田抽油机日常维护检修：CL5040XJX6AJB抽油机检修车总质量4495kg，整车长5998mm、宽2080mm，轴距可选2800至3600mm，适合在油田井场道路和井口工位之间转场，用于抽油机日常巡检、紧固、润滑、更换易损件等维护作业。
• 抽油机零部件更换与调试：车辆搭载检修作业装置，可辅助检修人员完成抽油机皮带、盘根、阀门、仪表等零部件的拆卸与复装，以及冲程、冲次等运行参数的现场调试，减少人工搬运和登高作业强度。
• 边远井、分散井巡检作业：整车长5998mm、宽2080mm，轴距覆盖2800至3600mm多种规格，机动性适合油田边远井、分散井的巡检和检修任务，可搭载检修工具和常用备件前往井场。
• 采油厂修井辅助作业：在采油厂修井作业中，该车可作为检修辅助车辆，运送检修人员、工具和备件至井场，配合完成抽油机井口装置的检查与维护。
• 油田设备应急抢修：当抽油机出现异常停机或故障时，CL5040XJX6AJB可快速抵达现场，利用车上搭载的检修装置和工具进行故障排查与应急处置，缩短停机时间。

07 / 产品核心优势

• 1. 底盘承载与公告参数匹配油田检修需求：CL5040XJX6AJB采用BJ1045V9JBA-33底盘，总质量4495kg，整车长5998mm、宽2080mm，轴距可选2800、2900、2960、3360、3600mm，整备质量4365/4300kg，公告轴荷1800/2695kg，适合油田井场道路条件和检修设备搭载需求。
• 2. 多款发动机可选适配不同作业环境：公告可选装Q25A-150E60（110kW/149PS）、Q25A-150C60（110kW/149PS）、Q25A-160C60（116kW/157PS）、YN25PLUS160B（114kW/155PS）、Q23A-130C60（90kW/122PS）、YCF25175-66（127kW/172PS）等多款柴油发动机，排量2300ml至2499ml，用户可根据油田所在地区排放要求和动力需求选择配置。
• 3. 免征公告降低采购成本：公告库标记该车型免征为是，用户可依据公告免征状态了解相关购置税政策，具体以当地税务和车管部门执行为准。
• 4. 轴距规格丰富适应不同井场布局：公告轴距覆盖2800、2900、2960、3360、3600mm五种规格，整车高度覆盖2750至3300mm多种尺寸，可根据井场道路宽度、转弯半径和检修工位空间选择合适轴距和上装高度配置。
• 5. 程力专用汽车制造体系支撑：程力专用汽车行业深耕经验22年（成立于2004年），累计获得国家专利500余项，在工信部登记公告车型5000余款，技术研发人员1200名，生产检测设备5000余台（套），为抽油机检修车的生产和质量一致性提供体系保障。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前底盘与取力器检查：作业前检查BJ1045V9JBA-33底盘发动机机油、冷却液、燃油量是否充足，检查取力器结合与分离是否顺畅，确认取力器操纵机构无卡滞。检查轮胎气压和磨损状态，轮胎规格为6.50R16LT 10PR、7.00R16LT 8PR、7.50R16LT 6PR、7.50R16LT 8PR等，按公告配置核对。
• 2. 上装检修装置检查：检查车上搭载的检修工具、起吊或举升装置（具体以实际选装配置为准）的各连接部位是否紧固，钢丝绳、吊带、卸扣等吊索具是否有断丝、变形、磨损超标情况。检查液压管路（如配置液压系统）有无渗漏，各操纵阀、油缸动作是否正常。
• 3. 井场就位与驻车制动：车辆到达井场后，选择平坦坚实地面停放，拉起驻车制动，必要时在车轮下放置掩木。确认车辆停放位置不影响抽油机运转和人员安全通道。作业前与采油站确认抽油机已停机、断电并挂牌。
• 4. 检修作业中操作要点：使用车上检修装置辅助作业时，严格按照操作规程控制起升、下降和回转动作，禁止超载使用。检修人员应佩戴安全帽、安全带等劳保用品，登高作业时确认踏板、护栏牢固可靠。拆卸的零部件应妥善放置，避免坠落伤人。
• 5. 作业后收车检查：作业结束后，将检修装置收回至行驶锁定位置，解除取力器，检查各操纵手柄是否回中位。清理车上工具和杂物，检查车辆灯光、制动、转向是否正常。填写车辆运行和检修记录，按保养周期对底盘和上装进行维护。
• 6. 定期保养与易损件更换：按照底盘使用说明书要求定期更换发动机机油、机滤、柴滤、空滤。对取力器、传动轴、液压系统（如配置）按周期检查油液品质和油量，及时更换密封件和液压油。对吊索具、钢丝绳等按报废标准定期检查更换，确保作业安全。

09 / 产品常见 FAQ

10 / 图片资料与展示